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專業(yè)的精細(xì)化工品和
農(nóng)用化學(xué)品生產(chǎn)廠家

新聞動(dòng)態(tài)

廢水、廢氣、固廢管理制度

  1.0目的:為了規(guī)范廢水、廢氣、固廢污染物的科學(xué)有效管理,改善工作環(huán)境,減少三廢的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境造成的污染,保障所有人員的身心健康,特制定本制度。

  2.0適用范圍:適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢的排污單位。

  3.0職責(zé)

  3.1安環(huán)部職責(zé):

  3.1.1負(fù)責(zé)廢水、廢氣、固體廢棄物防治的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)工作。

  3.1.2負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)保指標(biāo)的考核。

  3.1.3負(fù)責(zé)查找廠內(nèi)環(huán)保隱患,并組織相關(guān)單位提出技改方案,上報(bào)上級(jí)主管部門。

  3.1.4負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查廠內(nèi)環(huán)保治理設(shè)施運(yùn)行狀況,定期向上級(jí)主管部門匯報(bào)廠內(nèi)各污染源的日常管理工作。

  3.2質(zhì)檢部職責(zé):

  負(fù)責(zé)對(duì)全廠各車間外排污水口的監(jiān)測(cè),并如實(shí)記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

  3.3生產(chǎn)部職責(zé):

  負(fù)責(zé)各生產(chǎn)車間生產(chǎn)運(yùn)行過程中的環(huán)保防治控制管理工作。

  3.4機(jī)電部職責(zé):

  負(fù)責(zé)環(huán)保治理設(shè)施的日常維護(hù)和管理,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

  3.5污水處理車間職責(zé):

  負(fù)責(zé)公司內(nèi)廢水的處理、排放,污水治理設(shè)施穩(wěn)定、有效運(yùn)行及日常的維護(hù)、管理。

  4.0管理內(nèi)容與要求

  4.1廢水的污染防治控制

  4.1.1廢水的來源

  4.1.1.1生產(chǎn)廢水

  生產(chǎn)廢水是指廠內(nèi)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,其中包括水浸、漂洗、沖洗極板、沖洗地面和化驗(yàn)分析產(chǎn)生的廢水等。

  4.1.1.2生活污水

  生活污水主要指職工宿舍樓、辦公樓、職工浴室和食堂等排放的生活用水。

  4.1.1.3雨水

  進(jìn)入廠內(nèi)明溝和污水處理車間的初期雨水。

  4.1.2廢水排放的控制管理

  4.1.2.1生產(chǎn)廢水的污染防治控制

  1)各車間產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水,必須經(jīng)過污水處理車間凈化處理后循環(huán)使用。

  2)電解車間嚴(yán)格控制水量,減少污水產(chǎn)生量,保證水的正常循環(huán)。

  3)嚴(yán)格控制衛(wèi)生清洗用水,禁止長(zhǎng)流水和跑冒滴漏,新水實(shí)行總量控制。

  4)電解拋光液更換的舊液集中存放,分層靜置,設(shè)法實(shí)現(xiàn)舊液循環(huán)利用。陽(yáng)極板附著物應(yīng)用硬塑錘敲干凈,不得用新水沖洗。

  5)隔膜袋浸泡前用高壓水槍沖洗,禁止用水管沖洗,高壓槍抽取車間洗袋回水池的水循環(huán)使用,當(dāng)洗袋回水池的水濃度較高時(shí)才能抽到污水處理車間處理。

  6)清洗濾布時(shí),要用凈化后的廢水進(jìn)行清洗,清洗過程中適量補(bǔ)充新水,新水實(shí)行總量控制。

  7)化驗(yàn)分析后的廢液須收集、回收,不得外排。

  4.1.2.2生活污水的污染防治控制

  廠內(nèi)的所有生活污水作為公司周邊綠化帶綠化用水。

  4.1.2.3雨水的污染防治控制

  1)初期雨水進(jìn)污水處理車間,經(jīng)處理后二次回用。

  2)各裝置污染區(qū)圍堰內(nèi)收集的雨水不得外排,必須進(jìn)入污水處理車間處理。

  4.1.3廢水的處理與排放

  4.1.3.1廢水的處理

  1)生產(chǎn)車間廢水預(yù)處理:

  各生產(chǎn)車間水浸、漂洗、洗板及各工段產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)車間廢水排放口預(yù)處理后(過濾雜物)方可排入污水處理車間。

  2)污水處理車間處理:

  廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水(或初期雨水)流入污水處理車間均化池,經(jīng)PH調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入氨氮系統(tǒng)實(shí)行氨氮減排,隨后經(jīng)壓濾系統(tǒng)除渣,最后進(jìn)行電化學(xué)處理。

  4.1.3.2廢水的排放

  經(jīng)污水處理車間處理達(dá)標(biāo)的廢水,用作廠內(nèi)二次回用水或綠化用水。

  4.1.3.3廢水的回收利用

  冷卻循環(huán)水等全部回用,作為機(jī)泵冷卻水、循環(huán)水池補(bǔ)充水、消防水管網(wǎng)的補(bǔ)充水。

  4.1.4廢水的監(jiān)測(cè)、檢查

  1)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)公司污水處理車間送交水樣的檢測(cè)分析工作,并開據(jù)檢測(cè)分析報(bào)告單。

  2)污水處理車間按本單位在線監(jiān)測(cè)計(jì)劃對(duì)各控制點(diǎn)每天進(jìn)行在線監(jiān)測(cè),并做好記錄。

  3)污水處理車間負(fù)責(zé)人及環(huán)境監(jiān)督員對(duì)本單位的廢水運(yùn)作狀況進(jìn)行日常監(jiān)控和檢查,并建立記錄。

  4)加強(qiáng)廢水監(jiān)測(cè),確保廢水處理達(dá)標(biāo)。

  4.2廢氣的污染防治控制

  4.2.1廢氣的來源

  4.2.1.1工藝廢氣

  生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢氣。

  4.2.1.2車輛尾氣

  廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車和礦渣、物料運(yùn)輸車等排放的尾氣。

  4.2.1.3無組織廢氣

  設(shè)備、管道、閥門老化而引起的跑冒滴漏。

  4.2.2廢氣的排放控制管理

  4.2.2.1工藝廢氣

  1)化合投料過程中產(chǎn)生的粉塵和浸取過程中產(chǎn)生的酸霧,須經(jīng)過酸霧吸收塔處理,粉塵和酸霧被吸收進(jìn)除塵塔,通過塔內(nèi)噴水沉降酸霧,粉塵回收后再回化合。

  2)各車間負(fù)責(zé)本單位氣體回收設(shè)施的運(yùn)行與管理監(jiān)護(hù)工作。

  4.2.2.2車輛尾氣

  1)公司內(nèi)小車、大車、通勤車等車輛必須持有公安機(jī)關(guān)頒發(fā)的年度檢驗(yàn)合格證,方可上路行駛。

  2)車輛在停車時(shí)應(yīng)熄火,不允許怠速造成大氣污染。

  3)外單位車輛進(jìn)公司,由門衛(wèi)要求其停在指定的區(qū)域內(nèi),停車時(shí)應(yīng)熄火,不準(zhǔn)怠速造成大氣污染。

  4.2.2.3無組織廢氣

  1)機(jī)電部對(duì)設(shè)備、管道、閥門等經(jīng)常檢查、維修,保持裝置的氣密性良好。當(dāng)班人員加強(qiáng)巡查,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。

  2)安環(huán)部定期檢查化合車間有毒氣體報(bào)警裝置的靈敏度及其使用情況。

  3)各車間工作崗位嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,減少?gòu)U氣、粉塵對(duì)人體的傷害。

  4.2.3廢氣的排放

  工藝廢氣通過酸霧吸收塔處理,要求不得有粉塵、酸霧向大氣排放。

  4.2.4廢氣的監(jiān)測(cè)、檢查

  4.2.4.1崗位值班人員對(duì)本單位的廢氣處理狀況進(jìn)行日常監(jiān)控和檢查,并做好交接班記錄, 對(duì)上一班存在的問題要及時(shí)解決處理,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

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